SHPORA.net :: PDA

[ Back ]

Билет 34

1) Из алюминиевых сплавов изготовляют большое количество деталей. Для отливки алюминиевых деталей используют марки сплавов А12, А14, А15, А19- силумины.

Состав силуминов: Si=6-10% Mg=0.2-0.6% Cu=1-1.5%. дефекты алюминиевых деталей: трещины пробоины

2) Высокая теплопроводность алюминиевых сплавов затрудняет, местное нагревание метала до сплавления. Это преодолевается при сварке массивных деталей предварительным нагревом до 100-400 С. Нагревание сплавов А1, 4, 5,9 до температуры свыше 200 С приводит к значительному разупрочнению детали. Разупрочнение А1, 4, 5,9 при нагревании и выдержке в нагретом состоянии 10-15 минут: НВ100 падает до НВ55 единиц. Преодоление разупрочнения: 1-нагрев детали в процессе сварки до температуры не более 200 градусов. 2- если нагрев был больше проводят термическую обработку: закалка+старение. Закалка- нагрев до 535 градусов, охлаждение в воде. При температуре 535 С Mg и Si растворяются в алюминии, после резкого охлаждения не успевают выделится. В результате НВ55 поднимется до НВ60. Старение- нагрев сплава до 185 С выдержка 2-4 часа и охлаждение в воздухе. При этом идёт процесс выделения в твёрдом растворе атомов Si и Mg с образованием зон Гикье, НВ60 до НВ95. При температуре 185 С идёт процесс образования стабильной фазы Mg и Si. Это ведёт к искажению кристаллической решётки сплава и повышению его прочности. Процесс идёт если температура не более 200 С. Если выше происходит разупрочнение сплава.

Образовавшиеся на поверхности плёнка не позволяет сплавить металлы. Методы разрушения: механический- плёнка разрушается металлическим прутком. Химический- плёнка разрушается флюсами, которые наносятся на присадочный пруток. Электрический- положительно заряжённые ионы аргона перемещаются на катод и распыляют плёнку.

3) 1 Сварка ацитилено-кислородная применяется обычное оборудование, что и для сварки стали. Разрушение плёнки механическим способом. 2 ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Электроды ОЗА-1- для чистого алюминия, ОЗА-2 для силуминов. 3 ручная дуговая угольным электродом. Режим сварки: ток постоянный прямой полярности, 100-400 ампер- в зависимости от толщины детали. Применяется при сварки массивных деталей. Преимущество: сварка без подогрева, простое оборудование.

4 сварка аргонно-дуговая вольфрамовым электродом. Ток переменный. Марки источников ИПК-356, УДАР-300, УДГ-301. В сварочном аппарате вырабатывается напряжение 3-5 тыс вольт. Этот ток обеспечивает ионизацию пространства и возбуждение дуги без касания электрода детали. Расход аргона= 6-14 литров в минуту. Присадочный материал: прутки из алюминиевой проволоки марки- СВАК-3; 9. подготовка поверхности детали и сварной проволоки заключается в её тщательной очистке. Выполняется механическим способом (наждачкой)

4) Блоки, головки блоков, корпуса насосов, сделаны из сплавов алюминия, силуминов AL 2, 4, 5, 9. при нагревании более 200С разупрочняются. Описано выше.

5) Проведение разупрочнения описано выше.

6) Затраты на выполнение ремонтных работ уменьшаются на величину амортизирующих отчислений.

7) К ядохимикатам относят удобрения и пестициды. Бывают: азотные, фосфорные, калийные. Хранение азотных удобрений производится отдельно. Склад не должен содержать деревянных конструкций, обязательна вентиляция. Искусственное освещение. Пестициды хранятся в отдельном отапливаемом, вентилируемом помещении. Пестицидным раствором опыляют утром или вечером, скорость ветра не более 2х метров в сек. Использование самолётов запрещено.

8) Сварку изделий малых и средних размеров производят открытой дугой в стационарных условиях. Обшивка кабины из несгораемого материала. Пол должен быть прочным и огнестойким. Дверной проём закрывается брезентом. При сварке на улице соорудить несгораемый навес. Рабочее место оборудовать принудительной вентиляцией. При размере детали до 500мм, отсос через стол. Электросварочное оборудование заземлено.