SHPORA.net :: PDA | |
Main FAQ гуманитарные науки естественные науки математические науки технические науки Информационная система AXAPTA, блок производство. Функциональность производственного контура Microsoft Business Solutions?Axapta позволяет полностью контролировать процесс прохождения производственного заказа по всем этапам производственного цикла от расчета потребностей в материалах и производственных ресурсах до появле-ния готовой продукции. Спецификации Общие понятия Спецификацией называется список всех узлов, полуфабрикатов, компонентов и сырья, образующих сборку, с указанием их необходимого количества. Спецификации используются совместно с производственным планом для определения номенклатуры компонентов, для которых следует оформить заказы на покупку или производство. Спецификации могут содержать в себе другие спецификации (быть вложенными), описывая структуру готового товара. Работа со спецификациями В работе со спецификациями система поддерживает следующие возможности: - Управление версиями. В системе для спецификации можно создать версию и определить ее срок действия. - Графическое представление спецификаций. Для лучшего понимания структуры спецификации и обзора ее компонентов система поддерживает изображение спецификации в виде дерева. - Поддержка субспецификаций. В системе существует возможность одновременной организации согласованного производства субспецификации в составе спецификации более высокого уровня и ее независимого планирования и производства. - Работа с поставщиками. Для компонентов спецификации, поставляемых сторонними поставщиками, система поддерживает создание закупок. Рабочие центры Общие понятия Рабочие центры ? это ресурсы, используемые в процессе производства. Под ресурсами, в данном случае, понимается оборудование, инструменты, персонал и поставщики, принимающие участие в изготовлении продукта. Другими словами, рабочий центр является звеном технологической цепочки, состоящим из одного или более операторов и/или оборудования с одинаковыми возможностями, которые могут рассматриваться в ходе планирования мощностей и составления графика производства как единый объект. Под группой рабочих центров понимается объединение одно-типных рабочих центров. Работа с рабочими центрами Axapta позволяет: - Создавать рабочие центры и группы рабочих центров - Вводить альтернативные рабочие центры - Привязывать мощность рабочих центров к календарю (расписанию) компании - Закреплять рабочие центры за группами заданий - Определять производственные мощности центра, находить узкие места - Управлять свойствами рабочих центро - Изменять мощность рабочих центров - Составлять исчерпывающие отчеты по рабочим центрам Планирование операций и заданий Для более детального планирования и решения каждодневных задач управления производством используется календарное планирование заданий (планирование производственных мощностей Capacity Requirements Planning ? CRP). Планирование заданий (CRP) заключается в определении затрат труда и ресурсов оборудования на выполнение производственных задач. Система планирования производственных мощностей принимает заказы на продажу и производственные заказы в качестве входных данных и рассчи-тывает количество часов работы центра в течение определенного срока на основе информации по маршрутам и стандартным временным периодам работы центра. Средства календарного планирования заданий отвечают за организацию работ по заданному маршруту и позволяют точно рассчитать сроки запуска и завершения отдельных заданий и операций. Функции планирования заданий используются в качестве расширения системы планирования операций, но могут применяться и отдельно. Самое существенное отличие между планированием операций и заданий заключается в детализации места выполнения операций. Планирование заданий производится для отдельных рабочих центров, а планирование операций выполняется для групп рабочих центров. Маршруты Общие понятия Маршрут определяет алгоритм производства определенного изделия. Он указывает выполняемые над изделием операции в необходимой последовательности, а также вовлеченные в производство рабочие центры. Работа с маршрутами Функционал маршрутов позволяет: - Определять операции, совершаемые при производстве изделий, и настраивать для них категории издержек и группы маршрутизации - Создавать маршруты, объединяющие производственные операции в заданной последовательности и привязывающие к операциям рабочие центры - Создавать версии маршрутов, соответствующие различным вариантам производственного процесса, для большей гибкости производства - Получать подробные отчеты о маршрутах, версиях маршрутов, категориях издержек и операциях Работа с операциями Маршрут состоит из операций. Операции определяют основные виды работ по производству продукции и включают информацию о временах настройки оборудования, обработки изделия, ожидания в очереди, количестве перекрытия и пр. В последствии операции, описывающие производст-венный процесс, систематизируются и упорядочиваются с помощью маршрутов. Операции объединяются в группы маршрутизации ? своего рода шаблоны параметров. Для корректного расчета издержек по операциям в группах маршрутизации определяются три категории затрат: затраты на настройку, выполнение и количество продукции. Каждая операция содержит информацию о маршруте и обрабатываемых номенклатурных единицах. Для одной операции может существовать несколько версий данных (связей операции). Связь операции может соответствовать одной номенклатурной единице, номенклатурной группе или всем номенклатурам. Типы операций В системе существует несколько типов операций: - Простые. Операции выполняются последовательно и не имеют вложенных операций. - Сложные. Одна операция может иметь подчиненную вторичную операцию, та, в свою очередь, - третичную и так далее. Максимально поддерживается 5 уровней вложенности. - Перекрывающиеся. Операции могут перекрываться. Операционная сеть с перекрывающимися операциями позволяет одной операции начинаться до завершения предыдущей; это сокращает задержки в ходе производства. Величина перекрытия регулируется при создании операции. - Одновременные. Операции выполняются одновременно. Производственные заказы Общие понятия Производственный заказ представляет собой запрос на изготовление продукции. Он содержит информацию о номенклатурной единице, которую необходимо изготовить; ее количестве; сроках выпуска изделия Основные цели создания производственных заказов: - Обеспечение бесперебойных поставок готовой продукции - Своевременная поставка сырья (компонентов, необходимых при производстве) - Прогнозирование потребностей в компонентах Порядок формирования информации для производственного заказа Производственные заказы в системе могут быть сформированы как вручную, так и в результате планирования. Для формирования производственного заказа нам необходимы следующие данные: спецификация для определения потребности в номенклатуре, рабочие центры, которые необ-ходимы для построения маршрута, собственно сам маршрут, определяющий последовательность операций и нормирующий параметры операции. Этапы производственного цикла - Создано ? только что созданный производственный заказ - Оценено ? оценка плановой себестоимости производимой продукции - Спланировано ? спланированы операции или задания, необходимые для выполнения данного производственного заказа - Выпущено - показывает, что заказ полностью готов к выполнению, в том числе готова вся документация по нему - Начало ? начат процесс производства - Приемка ? фиксация выполнения полностью или части производственного заказа - Калькуляция издержек ? расч?т фактической себестоимости произвед?нной продукции - Завершено ? показывает, что данный производственный заказ выполнен. Планирование Общие понятия Планирование позволяет вводить данные о прогнозах продаж и закупок, составлять производственные графики, удовлетворяющие потребностям рынка сбыта с учетом заданных параметров. В зависимости от настроек система может самостоятельно предпринимать действия согласно гра-фикам, обеспечивая эффективную загрузку мощностей и своевременную доставку материалов. В общих чертах планирование определяет: - потребности производства в ресурсах - наличие ресурсов - метод восполнения нехватки ресурсов (осуществление закупок или открытие производств). Процесс сводного планирования включает в себя: - прогнозирование - составление сводного плана. Прогнозирование Характеристики прогнозного планирования: - составление прогнозных планов производится на срок от 1 до 3 лет - прогнозный план учитывает брутто-потребности в материалах и мощностях - составление прогнозных планов требует сравнительно небольших вычислительных мощностей - может существовать несколько прогнозных планов - прогнозное планирование выполняется один раз за период прогнозирования. Сводное планирование Средства составления сводного плана позволяют разработать краткосрочный план производства. При создании и настройке сводного плана учитываются: - наличие запасов на складе - открытые заказы - складские проводки - закупки - спланированное производство. Сводный план формируется на основе параметров таблицы сводных планов, а также параметров групп покрытия и данных прогнозирования. Характеристики сводного планирования: - сводный план обычно составляется на период от 1 недели до 6 месяцев - при создании сводного плана рассчитывается чистая потребность в ресурсах - можно определить несколько сводных планов - процесс сводного планирования запускается ежедневно. Оптимизация плана В ряде случаев система выдает пользователю предложения по оптимальной организации спланированных производственных заказов и объектов системы обеспечивающих их своевременное исполнение. Порядок активизации этих предложений регулируется параметрами сводного планиро-вания. Предложения первого типа сводятся к переносу сроков исполнения открытых производственных заказов. Рекомендации второго рода призваны повысить оперативность обслуживания и сократить затраты на хранение товаров, сырья и материалов. Это достигается путем коррекции объемов и переноса сроков выполнения спланированных закупок. Конфигуратор продукции Общие понятия Конфигуратор продукции являясь расширением стандартной функциональности конфигураций в системе представляет механизмы гибкого, удобного и эффективного создания сложных конфигураций. Меню, формы и отчеты в модуле настраиваются самим пользователем. Также существует возможность конфигурирования продукции через Интернет с использованием существующих моделей продукции. Работа с конфигуратором продукции Основные характеристики: - Конфигуратор полностью интегрирован с модулями Заказы и Закупки, а также с производственными заказами системы Microsoft Axapta - Интерфейс пользователя формируется автоматически в соответствии с настройками модели продукции - Мгновенное создание конфигурации номенклатуры на основании данных, введенных пользователем - Формирование производственного заказа по указанной спецификации сконфигурированной номенклатуры - Возможность моделирования продукции любой сложности - Настройка стандартных значений переменных для комбинаций клиентов и номенклатур - Возможность указания для переменных профилей тех пользователей, кто вправе указывать их значения - Повторное использование конфигураций - Создание кодов номенклатур на основании переменных в моделях - Пользователь может указывать дополнительную информацию во внешних документах - Возможность настройки разной цены для различных моделей - Конфигуратор предлагает диалог на языке, выбранном пользователем Управление цехом Общие понятия Модуль Управление цехом представляет механизмы управления персоналом, материалами и процессами, путем сбора и упорядочивания информации о времени, посещаемости и расходе материалов. Работа с модулем управление цехом Основные характеристики: - Управление персоналом и производством в режиме реального времени - Отслеживание времени прихода/ухода сотрудников - Автоматическая подготовка информации о заработной плате сотрудника, согласно отработанному времени - Отслеживание выполнения производственных заданий |