SHPORA.net :: PDA

[ Back ]

Примером объектного подхода при создании ИС является АСУ ?Сигма?.

Отправной точкой при создании АСУ следует считать цехи основного производства, где, по существу, происходят основные материальные и трудовые процессы производства. Этот объект и является главной базой АСУ, а функциональные задачи служб заводоуправления служат надстройкой, автоматизация деятельности которой должна базироваться именно на базе управления трудовыми и материальными процессами.

Поток информации о текущих изменениях в производстве стал единым. Он не растекается по функциональным службам в разных первичных документах, а сразу поступает в ЭВМ. Постоянная информация о нормативных, плановых и учетных характеристиках производства составляет информационную базу, размещенную в памяти ЭВМ, она также централизована по объекту управления (основному производству), а не по видам ресурсам или функциональным подсистемам. Первичная обработка информации происходит не по отдельным функциональным задачам, а как единая система обработки производственной информации. И только после этого единого процесса решаются задачи, где это нужно в интересах функциональных служб, но уже на базе полученных в результате первичной обработки укрупненных показателей.

Функциональный подход

В условиях неавтоматизированной системы управления на промышленных предприятиях сложился функциональный подход к организации производственной информации. Под этим подразумевается, что каждый функциональный отдел управления (производственно-диспетчерский, планово-экономический, бухгалтерский) имеет ?свои? автономные каналы связи с производственными подразделениями. По этим каналам передаются сведения о состоянии и происходящих изменениях в процессе производства (?снизу-вверх?) и директивные указания данного функционального отдела производственным подразделениям (?сверху-вниз?). Каждый функциональный отдел управления разрабатывает и реализует свои правила сбора, регистрации и передачи данных о состоянии и изменениях в процессе производства (состав характеристик, формы документов, переодичность и т.п.), свои правила обработки этих данных, свою точку зрения на фактическое состояние и требования к результатам процесса производства, которая часто отражает субъективный взгляд с позиции функций работников данного отдела. Например, ПДО интересует только своевременность изготовления и предметов производства (деталей, сборок, узлов); ПЭО - объемы выполненных работ, себестоимость; отдел труда и заработной платы - расход фонда зарплаты.

В результате такого подхода наблюдается определенная нерациональность в организации сбора и обработки информации. Например, сведения об изготовлении или обработке рабочим определенного количества деталей данного наименования, которые всегда едины по содержанию, величине, месту и времени возникновения, отражаются в нескольких разных документах, каждый из которых отправляется в соответствующий функциональный отдел заводоуправления.

Естественно, что при такой организации объемы производственной информации большие, а коэффициент ее использования низкий. Но наиболее отрицательным фактором такой организации информации является ее неоднозначность и несопоставимость результативных характеристик об одних и тех же процессах в различных функциональных службах заводоуправления.