SHPORA.net :: PDA

Login:
регистрация

Main
FAQ

гуманитарные науки
естественные науки
математические науки
технические науки
Search:
Title: | Body:

73 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ЕГО СТРУКТУРА


Производственный цикл — календарный период времени с момента

запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции,

приемки ее службой технического контроля и сдачи на

склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл (Т ) включает две стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется

технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные операции

(Тпз);

• затраты времени на технологические операции (Ттехн);

• затраты времени на протекание естественных технологических

процессов (Тест );

• затраты времени на транспортировку в процессе производства

(Ттранс);

• затраты времени на технический контроль (Тт с х н к);

2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:

• время межоперационного пролеживания (Тмежопе ролеж);

• время межсменного пролеживания (Тм е ж с м е н п р в л е ж).

Время протекания процесса производства и время перерывов в

процессе производства составляют производственный цикл:

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим

(или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению

производственного задания, а такхсе на все действия по

его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала,

специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования

и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого

производится непосредственное воздействие на предмет труда

либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением,

а также время естественных технологических процессов,

которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов — это время, в

течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без

непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе

окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание

растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения

производства многие естественные процессы осуществляются

в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных

камерах.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества обработки изделия;

• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку,

мелкий ремонт;

• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной

продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не

производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит

изменения его качественной характеристики, но продукция

еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

В свою очередь,регламентированные перерывы в зависимости от

вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутри-

сменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионнос-

ти, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей

партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в

составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании

обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несин-

хронностыо) длительности смежных операций технологического

процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается

раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей

операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали

и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления

других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством

и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими

сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования

и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы

организационным и техническим причинам (отсутствие сырья,

поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не

включаются в производственный цикл.