SHPORA.net :: PDA | |
Main FAQ гуманитарные науки естественные науки математические науки технические науки 81 ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. ВИДЫ И НОРМАТИВЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. Поточный метод характеризуется: • сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума; • ' расчленением производственного процесса на операции; • специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; • параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке; • расположением оборудования по ходу технологического процесса; • высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока; • наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции. Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Признаки классификации-Виды поточных линий 1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях) Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные 2. Степень непрерывности процесса производства Непрерывные: с регламентированным ритмом; со свободным ритмом Прерывные (лрямопоточные) 3. Уровень механизации и автоматизации Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные 4. Степень охвата производственного процесса Участковые Цеховые Для поточного метода производства используются следующие нормативы: 1. Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий: г д е — продолжительность смены; регламентированные потери; производственная программа в смену. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Р ) определяется путем деления штучного времени (/шт) на'время такта (г): 2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени: 3. Шаг (I) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест: где — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; — число рабочих мест. поточной линии, м/мин" v == 1/г. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы: 1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка. 2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. 3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров. К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся: • организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии; • перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; • применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы; • меры материального стимулирования; • внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом. Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций. |