SHPORA.net :: PDA

Login:
регистрация

Main
FAQ

гуманитарные науки
естественные науки
математические науки
технические науки
Search:
Title: | Body:

81 ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. ВИДЫ И НОРМАТИВЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ


Поточное производство — форма организации производства, основанная

на ритмичной повторяемости времени выполнения основных

и вспомогательных операций на специализированных рабочих

местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

• ' расчленением производственного процесса на операции;

• специализацией рабочих мест на выполнении определенных

операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах

в потоке;

• расположением оборудования по ходу технологического процесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного процесса

на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности

исполнения операций потока такту потока;

• наличием специального межоперационного транспорта для

передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная

линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих

мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных

для выполнения закрепленных за ними технологических

операций и связанных между собой специальными видами межоперационных

транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой

и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке,

других отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.

Признаки классификации-Виды поточных линий

1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)

Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные

Переменно-поточные

Групповые многопредметные

2. Степень непрерывности процесса производства

Непрерывные: с регламентированным ритмом; со свободным ритмом

Прерывные (лрямопоточные)

3. Уровень механизации и автоматизации

Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные

4. Степень охвата производственного процесса

Участковые Цеховые

Для поточного метода производства используются следующие

нормативы:

1. Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным

выпуском двух деталей или изделий:

г д е — продолжительность смены;

регламентированные потери;

производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта,

то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству

операций. Если длительность операции больше времени такта, то

необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество

рабочих мест на каждой операции (Р ) определяется путем

деления штучного времени (/шт) на'время такта (г):

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии

(R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу

времени:

3. Шаг (I) — расстояние между центрами двух смежных рабочих

мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества

рабочих мест:

где — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих

мест;

— число рабочих мест.

поточной линии, м/мин"

v == 1/г.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается

эффективностью действия всех принципов организации производства:

специализации, непрерывности, пропорциональности,

параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления

поточным методом относятся отработанность и относительная

стабильность их конструкций, большие масштабы производства,

что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает

транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет

передачу информации о качестве продукции на другие

рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную

заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести

кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и

скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

• применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания рабочих на разные процессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным

ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффективности

поточного производства является внедрение полуавтоматических

и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнения монотонных операций.