SHPORA.net :: PDA

[ Back ]

Система постановки продукции на производство — это система

правил, определяющих порядок проектирования, производства,

эффективного применения потребителем продукции. Госстандартом

совместно с другими ведомствами разработана научно обоснованная

система постановки продукции на производство. В ней

определены организационно-технические принципы и порядок

проведения работ по созданию высокоэффективной продукции.

Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских,

опытно-конструкторских, опытно-технических работ,

патентных исследований, прогнозирования технического уровня

и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки,

упаковки, транспортирования изделий, а также порядок постановки

на производство продукции, изготавливаемой по лицензиям

зарубежных фирм; регламентирует порядок снятия с

производства продукции, не соответствующей современному

уровню. И, что особенно важно, системой устанавливаются функции

разработчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.

Система разработки и постановки продукции на производство,

как правило, предусматривает:

1. Разработку технического задания.

2. Разработку технической и нормативно-технической документации.

3. Изготовление и испытания образцов продукции.

4. Приемку результатов разработки.

5. Подготовку и освоение производства.

Отдельные из указанных этапов совмещают, изменяют и дополняют

в зависимости от специфики продукции и организации производства.

Разработчик на основе исходных требований заказчика (потребителя),

изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование

продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития

и имеющегося научно-технического задела, проводит необходимые

научно-исследовательские и опытно-технологические работы, включая

патентные исследования, функционально-стоимостный анализ,

моделирование, художественное конструирование и другие действия,

необходимые для создания продукции. При этом разработчик руководствуется

нормативно-техническими и другими документами, в

которых установлены значения показателей, определяющих технический

уровень продукции, требования конкурентоспособности на

внешнем и внутреннем рынках за счет взаимозаменяемости и совместимости

составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны

здоровья и природы, снижения затрат на производство.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые

к продукции, обеспечивает надлежащее ее применение, принимает

участие в оценке технического уровня и качества продукции.

Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов

выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования,

данных анализа отечественных и зарубежных комплексных

и опережающих стандартов, достижений науки и техники.

В ТЗ включаются прогнозируемые показатели качества продукции с

отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит

технико-экономические требования к продукции, определяющие

ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень

документов, требующих совместного рассмотрения, порядок

сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования

к технологической подготовке производства, проведению

экспертизы.

Основной целью экспертизы является определение соответствия

разрабатываемой продукции ТЗ, в целом заданному техническому

уровню продукции, а также стандартам. В процессе экспертизы проверяются:

комплексность решения общей технической задачи; ее

увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства

однотипныхизделий; решение вопросов унификации и стандартизации;

возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров

составных частей, уменьшения количества применяемых марок

и ассортимента материалов; соответствие продукции требованиям

безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку,

обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в

количестве, удовлетворяющем потребности народного хозяйства и

населения.

Продукция серийного и массового производства подвергается

приемосдаточным и периодическим испытаниям. Приемосдаточные

испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК)

предприятия-изготовителя, периодические испытания — предприятие-

изготовитель или специализированная организация с участием

представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемосдаточные испытания готовой продукции проводятся, как

правило, приемочной комиссией, создаваемой изготовителем продукции.

Если на предприятии-изготовителе имеются представители

заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя

изготовителя. Цель приемосдаточных испытаний — проверить

соответствие параметров, которыми фактически обладает изделие,

заданным параметрам в нормативно-технической документации и

паспорте изделия.

Периодические испытания продукции (например, подъемно-транспортных

средств) проводятся в объемах и сроки (периоды), установленные

техническими условиями или другой нормативно-технической

документацией. Их цель состоит в проверке соответствия

параметров изделия нормативам в предусмотренных периодах времени

(подтверждается стабильностью параметров).

Полнота и совершенство технологической подготовки производства

подтверждаются проведением квалификационных испытаний

образцов первой промышленной партии. Цель испытаний — подтвердить,

что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые

технологией, не выходят за допустимые пределы, и недостатки,

выявленные приемочной комиссией, устранены. При положительных

результатах квалификационных испытаний освоение

(постановка) продукции на производство считается завершенной,

изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю).

В целях усиления конкурентоспособности на международном

рынке продукция должна подвергаться сертификации. Сертификация

является процедурой подтверждения соответствия продукции

заданным требованиям и проводится третьей стороной.