SHPORA.net :: PDA

[ Back ]

Отжиг сталей. Существует несколько разновидностей отжига, из них для

кон сталей наибольшее при находит

перекристаллиза отжиг, а для инструмен сталей -

сфероидизирующий отжиг.

Характерный структурный дефект стальных отливок - крупнозернистость.

При ускоренном охлаждении крупно аустенита создаются усло для

образования видманштеттовой структуры. При ее образовании выполняется

принцип размерного и струк соответствия, в результате чего кристаллы

доэвтектоидного феррита ориентированно прорастают относи кристаллической

решетки аустенита и имеют форму пластин.

Нормализация сталей. Нормализации, так же как и перекристаллизационному

отжигу, чаще всего подвергают кон стали после горячей

обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от от в

основном условиями охлажде; после нагрева до температуры на 50-70 °С выше

температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.

Нормализация - более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как

меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, норма,

обеспечивая полную перекри структуры, приводит к по более

высокой прочности ста, так как при ускорении охлаждения распад аустенита

происходит при более низких температурах.

После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после

отжига, образуется ферритно-перлитная структура, однако имеются и существенные

структурные отличия. При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации,

доэвтектоидный феррит при прохождении температурно интервала Аr3 – Аr1

выделяется на границах зерен аустенита; поэтому кри феррита образуют

сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку.

Закалка сталей. В большинстве слу при закалке желательно получить

структуру наивысшей твердости, т. е. мартенсит, при последующем отпуске

которого можно понизить твердость и повысить пластичность стали. При равной

твердости структуры, полу­ченны

В зависимости от температуры нагре закалку называют полной и непол.

При полной закалке сталь перево в однофазное аустенитное состоя, т.

е. нагревают выше критических температур.

Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке, при этом

оптимальной температурой нагрева является температура Ас3 + (30— 50

С). Такая температура обеспечивает получе при нагреве мелкозернистого

аусте и, соответственно, после охлаж - мелкокристаллического

мартен. Недогрев до температуры Ас3, приводит к сохранению в структуре

кристаллов доэвтектоидного феррита, что при некотором уменьшении прочно­ст

обеспечивает повышенную пластич закаленной стали. /

Заэвтектоидные стали подвергают не закалке. Оптимальная темпера­тур

нагрева углеродистых и низколеги сталей- температура Ас1 + (30-50°С).

После закалки заэвтсктоидная сталь приобретает структуру, состоящую из

мартенсита и цементита

Отпуск закаленных сталей. Нагрев за сталей до температур, не

пре А1, называют отпуском.

В результате закалки чаще всего по структуру мартенсита с неко­торы

количеством остаточного аусте, иногда-структуру сорбита, тростита или

бейнита. Рассмотрим измене структуры мартенситно-аустенитной стали при

отпуске.

При отпуске происходит несколько процессов. Основной — распад

мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов. Кроме того,

распадается остаточный аустенит, совершаются карбидное превра и

коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристалли строения

-твердого раствора и остаточные напряжения.

Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три пре в

зависимости от изменения удельного объема стали. Распад мартенсита и

карбидное превращение вызывают уменьшение объема, а распад аустенита — его

увеличение.