SHPORA.net :: PDA | |
Main FAQ гуманитарные науки естественные науки математические науки технические науки 25 Классификация поточных линий: 1.По степени специализации: а) однопредметные; б) многопредметные. 2.По степени непрерывности: а) непрерывнопоточные; б) прерывнопоточные. 3.По способу удержания ритма: а) линии с регламентированным ритмом; б) линии со свободным ритмом 4.По виду использования транспортных средств: а) с транспортом непрерывного действия; б) с транспортом дискретного действия; в) без транспорта 5.По характеру действия конвейера: а) с непрерывным действием; б) с пульсирующим действием. 6.По уровню механизации: а) автоматические; б) полуавтоматические. Основные расчёты поточных линий: 1. Такт – это необходимое количество для выпуска одного изделия. ч=Т/N,мин. Т- фонд времени работы, мин. N- Программа выпуска ,шт. 2. Ритм – это интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий, находящихся в транспортной парии. R=ч×n, мин n- количество деталей в транспортной партии, шт. 3. Темп- величина обратная такту, характеризующая количество изделий выпускаемых в ед.времени. Тм= N/T,мин 4. Потребное количество рабочих мест: Ср.=tшт./ ч×К,шт tшт- время обработки детали в минуту на операции. К-коэффициент выполнения нормы (по умолчанию = 1) Коэффициент загрузки рабочих мест: Кзагр.=Ср./ Сф. Ср.- фактическое число рабочих мест (это средне округлённый в большую сторону до целого числа). % загрузки рабочих мест: Пзагр.=Ср./ Сф.×100% Численность основных рабочих на поточной линии: Чр.= (1+в/100)×∑ Сф.×S/ni, чел. в - добавочный % на замещение отсутствующих; n- количество смен; ni - количество раб.мест обслуживаемых одним рабочим,шт. 5. Длина конвейерной ленты: L= li×∑Сф., м li- длина рабочей зоны,м li= lo+lрез.,м 6. Скорость конвейера: U= lo÷ч, м/мин. 7. Длительность технологического цикла: Тц. =ч (∑ Ст +∑ Ск) +∑ l рез. /U/60, час Ст.- количество технологической операции; Ск.- количество контрольных операций. Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью: 1.Повышением производительности труда 2.Увеличением выпуска продукции 3.Сокращение продолжительности производственного цикла 4.Снижение использования производственных площадей 5.Меньшим числом кладовых 6.Экономией материалов 7.Снижение себестоимости продукции |