SHPORA.net :: PDA

[ Back ]

1)Подготовка шихты: дробление и измельчение (до 0,5…15 мм);рассеивание;прокаливание

Для получения технического графита (электрографита) используется твердое сырье:

Каменный уголь или нефтяной кокс,Каменноугольные смолы

2) Смешивание (шихтовка): Т=160…170С 100 частей кокса 30 частей смолы (связка)

3) Прессование и формование Р=0,5…3 тонн/см2 плиты, бруски, трубы и т.п.

(в специальных формах придают форму изделий)

4) Обжиг Т=1000…1300С без доступа воздуха =неск. дней …неск. недель (зависит от веса) Спрессованные заготовки укладывают (надолго) в туннельные газовые печи

5) Графитизация Т=2600…3000С ток низкого напряжения =неск. дней большие печи, в них укладывают полученные угольные плиты. все пространство печи засыпают коксом и пропускают через «загрузку» ток - мелкие кристаллы угля объединяются в кристаллы графита (более крупные зерна);анизотропия свойств электрографита - 3:1

6) Рафинирование пятикратно (5 раз) повторяют процесс графитизации, но (при Т=2600…3000С) обрабатывают графит газами, содержащими хлор и фтор

Для получения особо чистого графита (в электронной промышленности):

эти газы (хлор и фтор) диссоциируют, появляются «чистые хлор и фтор», которые дают летучие соединения с примесями, не реагируя с графитом (хлориды,фториды).

Так получается очень чистый графит: лимит примесей = 510-6%, например, графит марки МГОС-2



Дополнит приемы:

1) рекристализационный графит. Обжатие под давление при температуре >2500C. Давле 500атм.

2) Селицированный графит. Обработка парами кремния. Высокая темп на поверхн. Образуют карбиды.

3) Графитопласты. Пропитка фенолоформальдегидными, кремнийорганическими, эпоксидными смолами, а также полиамидами. Антегмиты – химически стойкий теплопроводный материал (наиболее распространенный конструкционный материал);основа=графит и фенолоформальдегидные смолы;химически инертны в большинстве агрессивных сред, нечувствительны к тепловым ударам, но хрупкие..